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塑料桶的成型是通过注塑成型的，这也是塑料成型的重要方法之一，塑料桶生产厂家成型物料在注射机机筒内经过加热、压实以及混合等作用以后，由松散的粉状或粒状固态转变成连续的均化熔体的过程称为塑化。

　　均化包含四方面的内容即物料经过塑化之后，其熔体内须组分均匀、密度均匀、黏度均匀和温度分布均匀。计量是指能够保证注射机通过柱塞或螺杆将塑化好的熔体定温、定压、定量地翰出机筒所进行的准备工作这些工作均需注射机控制柱塞或螺杄在塑化过程中完成。

塑料桶多用于危险品的包装，具有不易碎、不生锈、质轻等良好的特性，塑料桶的承载重量不该超过塑料桶容积的百分45，这样既对塑料桶的使用起到作用。

　　塑料桶表面浑浊是指塑件表面产生有空隙的裂缝及由此形成的破损。由于长时间或反复施加低于塑料力学性能的应力而引起塑件外部或内部产生裂纹的现象称为应力开裂。

　　由于塑件在特定温度下经受一定时问的恒定负荷作用而突然完一全的现象称为应力；某些热塑性期件过度暴露在较高温度下发生的裂纹及称为热应力开裂。

如何更好地防止塑料桶发脆呢？

　　措施一、机筒、喷嘴温度太低，需要调高。如果物料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度。

　　措施二、降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解。

　　措施三、模温太高，脱模困难。模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。

　　措施四、型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间。型腔难脱时，要降低型腔温度，延长冷却时间。